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Hochglanzpoliert: Ra 0,01–0,05 μm. Halbspiegelglatte Oberfläche: Ra 0,1–0,2 μm. Wenn die Oberflächenrauheit diese festgelegten Grenzwerte überschreitet, können am fertigen Produkt Oberflächenfehler wie helle Flecken, Wellen oder ein trübes/mattes Aussehen auftreten; dann ist ein Polieren erforderlich, um die Oberfläche wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen.

Der Zweck des Grobschleifens besteht darin, große Kratzer, Oxidschichten und andere sichtbare Flecken auf der Oberfläche der industriell verchromten Walze zu entfernen. Verwenden Sie zum Vorschleifen gröberes Schleifpapier (z. B. 200er Maschenweite oder weniger) und eine Poliermaschine.

Der Schmelzpunkt von Chrom liegt bei 1907 °C. Das bedeutet, dass die Verchromung unterhalb dieser Temperatur fest bleibt und nicht schmilzt. In industriellen Anwendungen liegt die Betriebstemperatur der Walze jedoch meist deutlich unter diesem Schmelzpunkt, sodass die Verchromung im praktischen Einsatz selten schmilzt.

Bei verchromten Walzen für den allgemeinen industriellen Einsatz muss die Dicke der Chromschicht normalerweise zwischen 20 und 50 Mikrometer liegen. Diese Dicke reicht aus, um eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und ist für die meisten herkömmlichen Verfahren geeignet.

Zwischen verchromten Industriewalzen und Walzen mit Wolframkarbidbeschichtung bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich der Materialeigenschaften, des Herstellungsverfahrens, der Leistung, der Anwendungsszenarien und der Kosten.

Durch Erhöhen der Stromdichte können die Körner der Chromschicht feiner gemacht werden, wodurch die Härte verbessert wird. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu hohe Stromdichte dazu führen kann, dass die Oberfläche der Beschichtung rau oder rissig wird, sodass eine Feineinstellung erforderlich ist.

Basierend auf den oben genannten Faktoren haben wir die Preise für industriell verchromte Walzen auf dem Markt untersucht und analysiert. Der Preis für kleine verchromte Walzen (300 bis 600 US-Dollar), der Preis für mittelgroße verchromte Walzen (1500 bis 4000 US-Dollar) und der Preis für große verchromte Walzen (5000 bis 15000 US-Dollar).

Der größte Unterschied zwischen verchromten und hartverchromten Walzen besteht in der Dicke und Härte der Beschichtung. Die Beschichtung verchromter Walzen ist dünn, im Allgemeinen zwischen 5 und 30 Mikrometer, und die Härte ist geringer, normalerweise im Bereich von 45 bis 55 HRC.

Die verchromte Walze erfüllt im Prägeprozess folgende Hauptaufgaben: 1. Stellen Sie das Pressen hochpräziser Texturen sicher 2. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung 3. Bewahren Sie die Integrität des Papiers

Die Anwendungsbereiche von verchromten Walzen sind: Druckindustrie (Offsetdruck, Flexodruck und Tiefdruck), Kunststoffverarbeitungsindustrie (Folienextrusion, Kalandrierung und Beschichtung), Papierindustrie (Presswalzen, Kalandrierungswalzen und Beschichtungswalzen), Metallverarbeitungsindustrie, Textilindustrie, Gummiverarbeitungsindustrie.

Während des Papierherstellungsprozesses muss die Oberfläche der Walze eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Normalerweise beträgt die Dicke der Chrombeschichtungsschicht der Papierherstellungswalze zwischen 10 und 50 Mikrometer, um sicherzustellen, dass sie bei langfristigem Betrieb eine effiziente Leistung aufrechterhalten kann.

Für Unternehmen, die Wert auf hohe Qualität, lange Lebensdauer und Umweltverträglichkeit legen, kann der Kauf neuer Walzen die bessere Wahl sein. Zwar sind die Anschaffungskosten höher, doch langfristig kann dies zu einer höheren Kapitalrendite und einer stabileren Produktionsleistung führen.