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Als Zulieferer mit tiefen Wurzeln in der Walzenfertigungsindustrie bietet Jinhang Machinery kundenspezifische, hartmetallbeschichtete Walzen mit Außendurchmessern bis zu 2000 mm, Längen bis zu 8000 mm und einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,002 mm an.

Im Wesentlichen handelt es sich bei einer industriellen Walze aus Wolframkarbid um eine Hochleistungswalze, bei der Karbidmaterialien (wie zum Beispiel Wolframkarbid) zur Bildung ihrer funktionalen Arbeitsfläche verwendet werden. Industrielle Hartmetallwalzen bestehen typischerweise aus zwei Komponenten: 1. Das Walzenkörpersubstrat 2. Die Hartmetall-Arbeitsschicht

Hartmetallbeschichtete Walzen gehören zu den gebräuchlichsten Walzen und sind verchromten Walzen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen deutlich überlegen. Carbid besteht typischerweise aus Materialien wie Wolframcarbid (WC), Titancarbid (TiC) und Chromcarbid (CrC), und die Beschichtung wird durch thermisches Spritzen, HVOF oder Plasmaspritzen erzeugt.

Hartmetallbeschichtete Walzen sind deutlich härter als Stahl, typischerweise um ein Vielfaches bis Zehnfaches härter. Vorteile von hartmetallbeschichteten Walzen: • Die Hochspannung (HV) kann 900–1500 erreichen und ist damit um ein Vielfaches höher als die von Stahl. • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit • Gute Korrosionsbeständigkeit • Hohe Oberflächenstabilität • Lange Lebensdauer

Hauptvorteile von hartmetallbeschichteten Walzen: • Hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Gute thermische Stabilität • Lange Lebensdauer • Hohes Leistungs-Kosten-Verhältnis • Breites Anwendungsspektrum Hauptnachteile von hartmetallbeschichteten Walzen: • Höhere Kosten als herkömmliche Walzen • Die Beschichtung kann sich ablösen • Höhere Verarbeitungsschwierigkeiten • Geringere Präzision als Vollhartmetallwalzen • Nicht geeignet für extreme Aufprallbedingungen

Viele Bearbeitungsprozesse in der industriellen Fertigung stellen extrem hohe Anforderungen an Walzenoberflächen, die herkömmliche Stahlwalzen, Edelstahlwalzen und verchromte Walzen oft nicht erfüllen können. Dies ist der Hauptgrund für die Entwicklung von hartmetallbeschichteten Walzen.

Gängige Spritzverfahren sind: HVOF-Spritzen (Hochspannungs-Flammspritzen), Plasmaspritzen, Flammspritzen und Kaltspritzen. Die jeweiligen Merkmale sind wie folgt:

Je nach Hartmetallmaterial umfassen gängige Hartmetall-Industriewalzen: 1. Industriewalzen aus Wolframkarbid (WC) 2. Industriewalzen aus Titancarbid (TiC) 3. Industriewalzen aus Chromcarbid (Cr₃C₂) 4. Mehrphasen-Hartmetall-Industriewalzen Diese Verbundhartmetalle kombinieren verschiedene Eigenschaften, um die Gesamtleistung der Industriewalzen zu verbessern.

Im industriellen Bereich liegt die Härte von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen typischerweise im Bereich von HV1100 bis HV1600. Diese Härteparameter sind weitaus höher als die von gewöhnlichen Stahlwalzen (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) und deutlich höher als die von verchromten Oberflächen (HV 800–1000).

Ein Magnet zieht die Wolframcarbid-Beschichtung selbst nicht an. Ob ein Magnet die gesamte „mit Wolframkarbid beschichtete Walze“ anziehen kann, hängt allerdings davon ab, ob das Walzensubstrat magnetisch ist. Zum Beispiel: • Wenn das Substrat aus Kohlenstoffstahl besteht → magnetisch → kann ein Magnet es anziehen.

Polyurethan-Rollen sind flexibel, stoßdämpfend und geräuschreduzierend und vertragen die meisten Industriechemikalien gut. Im Vergleich zu Wolframkarbid sind sie leicht, kostengünstig und verursachen kaum Schäden an der Ausrüstung.

Es gibt gewisse Unterschiede in Härte und Leistung zwischen Hartmetall- und Wolframkarbid-Rollen. Wolframkarbid hat eine extrem hohe Härte, die 70-90 HRC erreichen kann. Aufgrund der Sprödigkeit von Wolframkarbid selbst sind seine Schlagfestigkeit und Dauerfestigkeit jedoch relativ gering.