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Bei den meisten Filmproduktionsanlagen werden industrielle Kühlwalzen nicht am Ende der Produktionslinie installiert; stattdessen nehmen sie eine entscheidende Position ganz am Anfang des Produktionsprozesses ein. Ein typischer Produktionsprozess für Gießfolien umfasst: Rohmaterialzufuhr → Extrusion und Plastifizierung → Schmelzefiltration → T-Düse → industrielle Kühlwalze → Abzugssystem → Corona-Behandlung → Schneiden und Aufwickeln.

Aus thermischer Sicht gilt: Je größer der Temperaturunterschied, desto ungleichmäßiger der Wärmeaustausch an der Kühlwalze und desto schlechter die Kühlqualität. Daher ist es bei den meisten Präzisionsprozessen erforderlich, dass die Temperaturdifferenz der Kühlwalze so gering wie möglich ist und üblicherweise in einem sehr engen Bereich kontrolliert wird.

Folien, Platten und Bleche befinden sich nach Prozessen wie Erhitzen, Extrudieren, Beschichten und Kalandrieren typischerweise in einem weichen oder halbschmelzflüssigen Zustand. Ohne die präzise Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit durch Kühlwalzen lässt sich Folgendes nicht erreichen: • Eine glatte Oberfläche • Stabile Dicke • Einheitliche Molekularstruktur • Stabile mechanische Eigenschaften

Die höchste Kühlgeschwindigkeit wird im Allgemeinen erreicht durch: Kühlwalzen mit bidirektionalem Spiralströmungskanal + dünnwandige Konstruktion + Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit + spiegelglatte Oberfläche + Kühlwassermedium mit niedriger Temperatur.