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Der Zweck des Grobschleifens besteht darin, große Kratzer, Oxidschichten und andere sichtbare Flecken auf der Oberfläche der industriell verchromten Walze zu entfernen. Verwenden Sie zum Vorschleifen gröberes Schleifpapier (z. B. 200er Maschenweite oder weniger) und eine Poliermaschine.

Der Schmelzpunkt von Chrom liegt bei 1907 °C. Das bedeutet, dass die Verchromung unterhalb dieser Temperatur fest bleibt und nicht schmilzt. In industriellen Anwendungen liegt die Betriebstemperatur der Walze jedoch meist deutlich unter diesem Schmelzpunkt, sodass die Verchromung im praktischen Einsatz selten schmilzt.

Bei verchromten Walzen für den allgemeinen industriellen Einsatz muss die Dicke der Chromschicht normalerweise zwischen 20 und 50 Mikrometer liegen. Diese Dicke reicht aus, um eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und ist für die meisten herkömmlichen Verfahren geeignet.

Durch Erhöhen der Stromdichte können die Körner der Chromschicht feiner gemacht werden, wodurch die Härte verbessert wird. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu hohe Stromdichte dazu führen kann, dass die Oberfläche der Beschichtung rau oder rissig wird, sodass eine Feineinstellung erforderlich ist.

Basierend auf den oben genannten Faktoren haben wir die Preise für industriell verchromte Walzen auf dem Markt untersucht und analysiert. Der Preis für kleine verchromte Walzen (300 bis 600 US-Dollar), der Preis für mittelgroße verchromte Walzen (1500 bis 4000 US-Dollar) und der Preis für große verchromte Walzen (5000 bis 15000 US-Dollar).

Während des Papierherstellungsprozesses muss die Oberfläche der Walze eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Normalerweise beträgt die Dicke der Chrombeschichtungsschicht der Papierherstellungswalze zwischen 10 und 50 Mikrometer, um sicherzustellen, dass sie bei langfristigem Betrieb eine effiziente Leistung aufrechterhalten kann.

Für Unternehmen, die Wert auf hohe Qualität, lange Lebensdauer und Umweltverträglichkeit legen, kann der Kauf neuer Walzen die bessere Wahl sein. Zwar sind die Anschaffungskosten höher, doch langfristig kann dies zu einer höheren Kapitalrendite und einer stabileren Produktionsleistung führen.

Als superharter Werkstoff weist Wolframcarbid in der Regel eine Härte zwischen HV1200 und HV2000 auf, die die Härte der Verchromungsschicht bei weitem übersteigt. Diese hohe Härte verleiht den mit Wolframcarbid beschichteten Walzen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.