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Im Wesentlichen handelt es sich bei einer industriellen Walze aus Wolframkarbid um eine Hochleistungswalze, bei der Karbidmaterialien (wie zum Beispiel Wolframkarbid) zur Bildung ihrer funktionalen Arbeitsfläche verwendet werden. Industrielle Hartmetallwalzen bestehen typischerweise aus zwei Komponenten: 1. Das Walzenkörpersubstrat 2. Die Hartmetall-Arbeitsschicht

Im industriellen Bereich liegt die Härte von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen typischerweise im Bereich von HV1100 bis HV1600. Diese Härteparameter sind weitaus höher als die von gewöhnlichen Stahlwalzen (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) und deutlich höher als die von verchromten Oberflächen (HV 800–1000).

Ein Magnet zieht die Wolframcarbid-Beschichtung selbst nicht an. Ob ein Magnet die gesamte „mit Wolframkarbid beschichtete Walze“ anziehen kann, hängt allerdings davon ab, ob das Walzensubstrat magnetisch ist. Zum Beispiel: • Wenn das Substrat aus Kohlenstoffstahl besteht → magnetisch → kann ein Magnet es anziehen.

Die Kernbestandteile von Hartmetallwalzen sind Metalle und Verbindungen wie Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff. Wolfram, einer der Hauptrohstoffe von Hartmetall, weist eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, während Kobalt als Bindemittel eine Rolle bei der Erhöhung der Zähigkeit und thermischen Stabilität der Legierung spielt. Die Preise für Wolfram und Kobalt sind an sich hoch, was die Produktionskosten von Hartmetallwalzen erheblich erhöht.

In der Energiebranche spielen Wolframkarbid-Beschichtungswalzen in vielen wichtigen Bereichen eine wichtige Rolle. Zum Beispiel: Kabelherstellung, Transformatorherstellung, Herstellung und Wartung von Stromerzeugungsanlagen sowie Wartung und Überholung von Kraftwerken.

Der Produktionsprozess in der metallurgischen Industrie umfasst mehrere Glieder, von denen jedes unterschiedliche Leistungsanforderungen an die Walzen stellt. Walzen mit Wolframkarbidbeschichtung werden in der metallurgischen Industrie häufig in vielen wichtigen Gliedern wie Warmwalzen, Kaltwalzen und Glühen eingesetzt.

Der größte Unterschied zwischen Chrom- und Wolframcarbid-beschichteten Walzen: Die Vickers-Härte der Chrombeschichtung liegt zwischen 800 und 1000 HV, und die Vickers-Härte der Wolframcarbid-Beschichtung liegt zwischen 1200 und 2000 HV. Die spezifischen weiteren Unterschiede sind wie folgt:

In einer Umgebung mit hohem Verschleiß liegt die Lebensdauer von mit Wolframcarbid beschichteten Walzen normalerweise zwischen 5 und 10 Jahren; In einer verschleißarmen Umgebung kann die Lebensdauer mehr als 10 Jahre betragen. Durch sinnvolle Nutzungs- und Wartungsmaßnahmen kann der Verschleiß der Beschichtung wirksam verlangsamt werden...