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Polyurethan-Rollen sind flexibel, stoßdämpfend und geräuschreduzierend und vertragen die meisten Industriechemikalien gut. Im Vergleich zu Wolframkarbid sind sie leicht, kostengünstig und verursachen kaum Schäden an der Ausrüstung.

Es gibt gewisse Unterschiede in Härte und Leistung zwischen Hartmetall- und Wolframkarbid-Rollen. Wolframkarbid hat eine extrem hohe Härte, die 70-90 HRC erreichen kann. Aufgrund der Sprödigkeit von Wolframkarbid selbst sind seine Schlagfestigkeit und Dauerfestigkeit jedoch relativ gering.

Dank der hochentwickelten modernen Beschichtungstechnologie lässt sich die Dicke von Wolframkarbidbeschichtungen extrem präzise anpassen. Die Fehlertoleranz liegt in der Regel bei ±0,01 mm. Diese hochpräzise Dickenkontrolle erfüllt die hohen Anforderungen industrieller Anlagen an die Walzenleistung.

Vorteile von Wolframkarbidrollen: 1. Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit 2. Gute thermische Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit 3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität 4. Starke Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit 5. Präzise Bearbeitung und hohe Oberflächenqualität Nachteile von Wolframkarbidrollen: 1. Spröde und bruchanfällig 2. Hohe Kosten 3. Schwierig zu verarbeiten 4. Beeinflusst durch hohe Temperaturen 5. Beeinflusst durch die äußere Umgebung

Die Herstellung von Wolframkarbidwalzen ist ein komplexer Prozess, der von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Prüfung der fertigen Walzen viele Schritte umfasst. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Wolframkarbidwalzen aufgeführt. 1. Herstellung von Legierungspulver 2. Mischen und Pressen von Legierungspulver 3. Sinterprozess 4. Grobbearbeitung und Endbearbeitung 5. Oberflächenbehandlung und Verstärkung 6. Endproduktprüfung

Die Härte von Hartmetallrollen hängt normalerweise eng mit der verwendeten Legierungszusammensetzung zusammen. Hartmetallrollen bestehen hauptsächlich aus Elementen wie Wolfram, Kohlenstoff und Kobalt, und unterschiedliche Legierungsformeln wirken sich auf ihre Härte aus. Insbesondere liegt die Härte von Hartmetallrollen normalerweise zwischen 55 und 80 HRC (Rockwell-Härteskala C).

Die Kernbestandteile von Hartmetallwalzen sind Metalle und Verbindungen wie Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff. Wolfram, einer der Hauptrohstoffe von Hartmetall, weist eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, während Kobalt als Bindemittel eine Rolle bei der Erhöhung der Zähigkeit und thermischen Stabilität der Legierung spielt. Die Preise für Wolfram und Kobalt sind an sich hoch, was die Produktionskosten von Hartmetallwalzen erheblich erhöht.