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Nicht alle beschädigten EPDM-Gummiwalzen sind reparabel. Im Allgemeinen beschränken sich reparierbare Schäden hauptsächlich auf die Oberflächenschicht, während irreparable Fälle oft einen strukturellen Defekt aufweisen.

Aus materialwissenschaftlicher Sicht ist der Abbau von EPDM-Gummiwalzenbeschichtungen ein unvermeidlicher natürlicher Prozess. Die Praxiserfahrung in der Industrie zeigt, dass über 80 % der Ausfälle von EPDM-Gummiwalzen keine plötzlichen Ereignisse sind, sondern das Ergebnis langfristiger Alterung und kumulativen Verschleißes.

Tatsächlich gehen die Unterschiede zwischen NBR- und EPDM-Gummiwalzen weit über oberflächliche Spezifikationen hinaus. Sie unterscheiden sich signifikant in mehreren Dimensionen, darunter Molekularstruktur, chemische Stabilität, Medienbeständigkeit, Härteerhalt, Druckverformungsrest und Lebensdauer.

Die typische Beschichtungsdicke für EPDM-Gummiwalzen liegt zwischen 3 mm und 25 mm. Auch wenn in den meisten industriellen Anwendungen eine geeignete Dicke innerhalb dieses Bereichs gefunden werden kann, bedeutet dies nicht, dass ein einziger, einheitlicher Wert für alle Walzen gilt.

Die englische Bezeichnung für Nitrilkautschuk lautet „Nitril Butadiene Rubber“, und das entsprechende Akronym ist: NBR. Wenn Fachleute in der Branche von „Nitrilkautschukwalzen“, „NBR-Walzen“ oder „NBR-Gummiwalzen“ sprechen, bezeichnen daher alle drei Begriffe im Grunde genau dasselbe Gummiwalzenmaterial.

Selbst nach längerem Wasserkontakt zeigt die Oberfläche einer EPDM-Gummiwalze keine nennenswerte Quellung, Erweichung oder Verformung. Dies liegt daran, dass EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Wasser und Dampf aufweist.

Es ist wichtig zu betonen, dass eine Reparatur nicht immer gleichbedeutend mit einer „komplett neuen Walze“ ist. Die Leistungsfähigkeit einer reparierten EPDM-Gummiwalze kann in der Tat eingeschränkt sein, wenn: • Strukturelle Beschädigung des Metallkerns • Unzureichende Maßtoleranz aufgrund wiederholter Reparaturen • Die ursprünglichen Auslegungsparameter sind für die aktuellen Betriebsbedingungen nicht mehr geeignet.

Die stabile Betriebstemperatur von EPDM in Luftumgebungen beträgt typischerweise: • Dauerbetriebstemperatur: 120 °C bis 150 °C • Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit: 150 °C bis 180 °C Dies bedeutet, dass EPDM-Gummiwalzen bestens für Druck-, Förder-, Wärmebehandlungs- und Trocknungssysteme geeignet sind.

EPDM-Gummiwalzen nehmen kein Wasser auf; ihre inhärenten Eigenschaften bestimmen ihre ausgezeichnete Wasser- und Dampfbeständigkeit. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk) besteht aus Ethylen, Propylen und einer geringen Menge eines dritten Monomers und besitzt eine gesättigte Molekülkette.

Eine der größten Herausforderungen für EPDM-Gummiwalzen sind ölige Medien. Dazu gehören: • Mineralöl • Schmieröl • Hydrauliköl • Tierische und pflanzliche Öle • Ölhaltige Emulsionen

EPDM-Gummiwalzen können sowohl hart als auch weich sein und weisen einen sehr breiten Härtebereich auf, der im Allgemeinen zwischen Shore A 40° und 95° liegt. Mit anderen Worten: • Weiche EPDM-Gummiwalzen: 40°–60° A • EPDM-Gummiwalzen mittlerer Härte: 60°–75° A • EPDM-Gummiwalzen mit hoher Härte: 75°–95° A

EPDM-Gummiwalzenbeschichtungen lassen sich problemlos sanieren, und die Ergebnisse der Sanierung sind hervorragend. Es handelt sich um eine der wirtschaftlichsten und effektivsten Methoden zur Instandhaltung von EPDM-Gummiwalzen.