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Edelstahl selbst weist eine höhere Zugfestigkeit und Zähigkeit auf, weist jedoch im Vergleich zu verchromten Walzen eine etwas geringere Härte auf. Daher können Edelstahlwalzen bei längerem Betrieb oder hohem Druck einem gewissen Verschleiß unterliegen.

Bei verchromten Edelstahlrollen bietet die Chromschicht zwar starken Schutz, ist aber nicht perfekt. Übermäßige chemische Erosion, hohe Temperaturen und Verschleiß der Chromschicht selbst können zum Versagen der Beschichtung führen und das Grundmaterial des Edelstahls freilegen, was zu Rost oder Korrosion führen kann.

Die Wirkung der Ätzwirkung von Essig auf die Chromschicht Als schwache Säure hat Essigsäure vor allem die Aufgabe, Rost durch chemische Reaktion zu zersetzen. Allerdings hat Essigsäure selbst auch eine gewisse korrosive Wirkung auf die Verchromung.

Die Chrombeschichtung hat eine hohe Härte, normalerweise zwischen 600 und 800 HV (Vickershärte), während die Härte von Edelstahl selbst gering ist und etwa 150 bis 250 HV beträgt. Daher kann durch Härteprüfung effektiv festgestellt werden, ob die Edelstahlrolle verchromt ist.

Die Hauptbestandteile von Edelstahl sind Legierungselemente wie Eisen, Chrom und Nickel. Der Anteil und die Verteilung dieser Elemente bestimmen die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl. Chrom ist ein wichtiger Bestandteil von Edelstahl und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Daher ist die chemische Verträglichkeit zwischen Edelstahl und Verchromung gut.

Kohlenstoffstahl ist eine der grundlegendsten und gebräuchlichsten Stahlsorten. Er besteht hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff und der Kohlenstoffgehalt liegt üblicherweise zwischen 0,2 % und 2,1 %. Nach dem Kohlenstoffgehalt kann Kohlenstoffstahl in kohlenstoffarmen Stahl unterteilt werden (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).