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Unter industriellen Chromwalzen versteht man Walzengeräte, die durch einen galvanischen Prozess mit einer gleichmäßigen Chromschicht auf der Oberfläche des Walzenkörpers beschichtet werden. Die Dicke dieser Chrombeschichtung beträgt im Allgemeinen zwischen einigen Mikrometern und Hunderten von Mikrometern, je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen. Nicht verchromte Walzen sind Walzengeräte, die nicht galvanisch mit Chrom beschichtet wurden.

Im Vergleich zu anderen Walzentypen können industrielle Chromwalzen aufgrund ihrer hervorragenden Glätte und Verschleißfestigkeit bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden, ohne dass der Mattierungseffekt des Papiers beeinträchtigt wird.

Industrielle Rollen sind im täglichen Betrieb großer Reibung ausgesetzt und die Rollenoberfläche ist verschleißanfällig, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder bei Langzeitbetrieb. Die Verchromungsschicht kann die Verschleißfestigkeit der Rolle aufgrund ihrer hervorragenden Härte (normalerweise zwischen 800 und 1200 HV) deutlich verbessern.

Salzsäure ist eine starke Säure und stark ätzend. Obwohl die Chromoxidschicht der Erosion durch Salzsäure bis zu einem gewissen Grad widerstehen kann, kann Salzsäure unter Bedingungen hoher Konzentration und hoher Temperatur das Chrommetall und seine Oxidschicht wirksam auflösen und so die Chromschicht beschädigen.

Theoretisch verblasst die Chromschicht unter den meisten Arbeitsbedingungen nicht. Die Stabilität von Chrommetall selbst ist extrem hoch und die Chromoxidschicht auf seiner Oberfläche kann wirksam verhindern, dass die äußere Umgebung die Chromschicht korrodiert. Daher kann die Chromschicht normalerweise lange Zeit ihren ursprünglichen Glanz und ihre ursprüngliche Farbe behalten und verblasst nicht so leicht.

Die Härte der Chromschicht von industriell verchromten Walzen liegt üblicherweise zwischen 800 und 1000 Vickershärte (HV). Dieser Härtebereich hängt von den spezifischen Bedingungen des Verchromungsprozesses ab, einschließlich Stromdichte, Temperatur, Zusammensetzung der Beschichtungslösung usw.

Verchromte Rollen eignen sich aufgrund ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für hochpräzise Anwendungen mit hoher Belastung, während gummibeschichtete Rollen aufgrund ihrer Weichheit, Elastizität und Materialschonung häufig in Umgebungen eingesetzt werden, in denen empfindlich auf Oberflächendruck reagiert wird.

Normalerweise werden industriell verchromte Walzen mit einer Schicht Chrom überzogen, wobei die Dicke den Nutzungsanforderungen entsprechend angepasst wird. Eine einschichtige Verchromung kann bereits eine recht hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten, die für die meisten industriellen Anwendungen geeignet ist.

In der Folienproduktionsindustrie spielen verchromte Walzen in mehreren Schlüsselschritten eine wichtige Rolle. Zum Beispiel: Folienextrusion und -formung, Folienbeschichtung und -laminierung, Foliendehnung und -formung.