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Die härteste industrielle Walzenbeschichtung: Wolframcarbid Abgesehen von Diamantwerkstoffen in Laborqualität gilt Wolframcarbid allgemein als eines der härtesten und praktischsten Beschichtungsmaterialien für Industriewalzen.

Im Vergleich zu anderen Walzentypen können industrielle Chromwalzen aufgrund ihrer hervorragenden Glätte und Verschleißfestigkeit bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden, ohne dass der Mattierungseffekt des Papiers beeinträchtigt wird.

Salzsäure ist eine starke Säure und stark ätzend. Obwohl die Chromoxidschicht der Erosion durch Salzsäure bis zu einem gewissen Grad widerstehen kann, kann Salzsäure unter Bedingungen hoher Konzentration und hoher Temperatur das Chrommetall und seine Oxidschicht wirksam auflösen und so die Chromschicht beschädigen.

Theoretisch verblasst die Chromschicht unter den meisten Arbeitsbedingungen nicht. Die Stabilität von Chrommetall selbst ist extrem hoch und die Chromoxidschicht auf seiner Oberfläche kann wirksam verhindern, dass die äußere Umgebung die Chromschicht korrodiert. Daher kann die Chromschicht normalerweise lange Zeit ihren ursprünglichen Glanz und ihre ursprüngliche Farbe behalten und verblasst nicht so leicht.

Die Härte der Chromschicht von industriell verchromten Walzen liegt üblicherweise zwischen 800 und 1000 Vickershärte (HV). Dieser Härtebereich hängt von den spezifischen Bedingungen des Verchromungsprozesses ab, einschließlich Stromdichte, Temperatur, Zusammensetzung der Beschichtungslösung usw.

Es gibt viele Methoden zum Überprüfen der Dicke einer Verchromung, die je nach Ausrüstung und Anlass in zwei Kategorien unterteilt werden können: zerstörungsfreie Prüfung und zerstörende Prüfung.

Der Prozessablauf beim Verchromen von Walzen: Rohstoffaufbereitung Walzenkörperbearbeitung 1. Grobe Verarbeitung 2. Fertigstellung 3. Wärmebehandlung Vorbehandlung 1. Reinigung 2. Einlegen 3. Aktivierung Galvanisierungsprozess 1. Vorbereitung der Galvanikausrüstung 2. Vorbereitung der Verchromungslösung

Normalerweise werden industriell verchromte Walzen mit einer Schicht Chrom überzogen, wobei die Dicke den Nutzungsanforderungen entsprechend angepasst wird. Eine einschichtige Verchromung kann bereits eine recht hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten, die für die meisten industriellen Anwendungen geeignet ist.

Wenn während des Galvanisierungsprozesses die Dicke der Chromschicht ungleichmäßig ist, wird der schwache Teil zu einem Spannungskonzentrationspunkt, der während des Gebrauchs anfällig für Risse ist. Diese Situation tritt insbesondere häufig an den Kanten oder konkaven und konvexen Teilen der Walze auf.